ガンドリルとは？

ガンドリルは、深く、まっすぐな穴を高い精度であけるための工具です。ガンドリルを使って穴をあける加工をガンドリル加工、そのための専用機をガンドリルマシン（深穴加工機）と呼びます。名前は、もともと銃（ガン）の銃身に正確な穴をあけるために使われたことに由来します。現在は、自動車・航空機部品、医療機器、金型など、幅広い分野の深穴加工に使われています。

ガンドリルの構造と加工の仕組み

ガンドリルは、一般的なツイストドリルとは構造が大きく異なります。

• 内部給油：高圧ポンプで送られた切削油が工具内部の穴を通り、刃先から噴き出します。
• 切りくずの排出：切りくずは、切削油と一緒にドリル外側のV字形の溝を通って押し出されます。
• ノンステップ加工：切りくずを出すために工具を引き抜く必要がなく、深い穴を一度にあけられます。
• なめらかな内面：工具が穴の内壁に沿って支えられながら削り進むため、穴の曲がりが少なく、内面もなめらかに仕上がります（バニシング効果）。

ガンドリル加工の特長

• 深い穴を高精度にあけられる：穴径に対して深さの比（L/D）が大きい穴でも、まっすぐな穴に仕上げやすい工法です。
• 小径の深穴に強い：ツイストドリルでは切りくずが詰まりやすい小径・深穴でも、内部給油で切りくずを排出しながら加工できます。
• 内面がなめらか：穴あけの段階で良好な内面が得られるため、仕上げの工程を減らせる場合があります。

ガンドリル・BTA・ツイストドリルの使い分けは、コラム「ガンドリル・BTA・ツイストドリルの違いは？」で、深穴加工全体の仕組みと精度は「深穴加工とは？」で詳しく解説しています。

ハイタックのガンドリル加工

ハイタックは、ガンドリルマシンを自社で設計・製造し、そのマシンで深穴の受託加工も行っています。

対応穴径	φ0.5〜30mm（φ0.5×30L〜Φ30.0×1,500L）
深さ	φ1.0mm で深さ400mm（L/D 400）を実現。長さ3,000mm（トンボ加工）の長尺深孔加工にも対応
精度	穴径精度 ±0.05 以内、面粗度 3.2S（Ra0.023 の実績あり）、要求同芯度 φ0.05 以内の実績
材質実績	インコネル、ハステロイ、純チタン・チタン合金（βチタン、64チタン）、Co合金、Ni合金、銅、一般鋼材全般（SUS、アルミ他）、樹脂（PEEK材他）
設備	自社製ガンドリルマシン35台、1,000種類以上のガンドリル（工具含む）。φ0.5〜φ25.0 は0.1mm単位で保有
数量	試作1本から量産まで

ガンドリル加工の主な用途

ハイタックのガンドリル加工は、次のような部品で使われています。

分野	主な部品
医療	整形外科用手術器具、インプラント、医療用パイプ
自動車	金型の冷却水用コアピン、シャフトの中空穴、ピストンコンロッドの給油穴、燃料噴射ノズル、コモンレール
航空宇宙	燃料噴射系部品、温度センサ保護管
半導体	長尺シャフト
工作機械・産業機械	モータシャフト、スピンドルシャフト、ピストンシリンダ
その他	各種スリーブピン・コアピン、金型冷却穴

ガンドリルマシンのクーラント（切削油）の流れ

ガンドリル加工では、切削油を高い圧力で刃先まで送り続けることが欠かせません。ガンドリルマシンは、切削油を回収してきれいにし、再び送り出す仕組みを備えています。

1. クリーンタンクの切削油を、高圧ポンプでロータリジョイントからスピンドルユニットへ送ります。
2. 切削油はガンドリル内部を通って刃先から噴き出し、切りくずと一緒に穴の外へ出ます。
3. チップボックスで受けた切りくずと切削油は、切粉バケット（メッシュ板）で切りくずを分け、ダーティタンクへ流れます。
4. ダーティタンクの切削油は、低圧ポンプでフィルタとオイルクーラを通り、クリーンタンクへ戻ります。

クーラントタンクは、お客様のご要望や加工径、ワークの材質に合わせて設計・カスタマイズできます。ガンドリルマシンについてはガンドリルマシン（深穴加工機）、加工のご依頼は深穴受託加工のページをご覧ください。