不可能を可能に！あらゆる深穴加工の悩みを解決！
当社はガンドリルによる小径深穴加工を得意とし深穴加工 φ0.5～(ガンドリル加工)で20年以上の歴史を持ち、高い回転精度を可能にしたビルトインサーボスピンドルを搭載したガンドリルマシンを自社開発し、様々なお客様の ニーズ に対応してまいりました。尚、小径ガンドリル加工 φ0.5~ 対応いたします。
医療分野だけでも50社以上、外形加工済のワークや、要求同芯度Φ0.05など非常に難度の高い加工に対応しており、医療工具・自動車部品・工具部品・各種スリーブピン・コアピン・金型冷却穴・スピンドル軸 など多種多様な 深穴加工実績があります。
Φ0.5～Φ30まで加工径に対応する専用スピンドルモータ を開発し、各径専用のガンドリルマシンを多数取り揃えているために、加工の品質を高める事ができ皆様からのコストダウンや短納期のご要望にお応えしています。
Contents
技術
| 対応加工寸法 (mm) | φ0.5×30L～Φ30.0×1,500Lの深穴加工（ガンドリル加工） |
|---|---|
| 穴径精度 | ±0.05以内 |
| 面粗度 | 3.2S（Ra0.023の実績あり） |
| 要求同芯度 | φ0.05以内の実績あり |
| 材 質 | インコネル, ハステロイ, βチタン, Co合金, Ni合金, 一般鋼材全般 (SUS, アルミ他), 樹脂(PEEK材他) |
深穴加工
ガンドリル加工
チャッキング（把持）技術
高精度な深穴を開ける技術
ガンドリルメーカーならではの高精度深穴ガンドリル加工
当社は、極小径加工の技術に絶対の自信を持っており、日々極小径加工技術の開発を行っております。更に安定した加工を目指し、主軸の改良、機械開発を進めます。お客様の難しい課題に対して、試作1個からでも低コストで対応致します。
難削材の深孔加工が可能に
当社では、新型サーボモータ搭載により、従来機ではできなかった難削材の深孔加工も可能になりました。
当社では、お客様にて工程変更することなく、既に外形加工 を行ったワーク に対しても、高精度なガンドリル加工を日々行っております。
当社 ガンドリルマシン 及び 加工技術 による加工精度に自信があるからこそ、外径加工済のワーク に対して 深穴加工ができます。外径加工済 のワークに対し 深穴加工 を行う場合、前工程が全て無駄になってしまうため、加工の失敗は絶対に許されません。当社では、自社開発による高い回転精度を可能にしたビルトインサーボスピンドルを搭載した ガンドリルマシン を多数持っているため、様々な 加工径や加工長 に対し、最適な深穴加工ができ、精度にバラツキの少ない加工ができます。（200mmの加工で、コンスタントに同芯度百分台。）
外径加工済のワーク に対し 深穴加工 を行う場合、チャッキング技術 が非常に重要になります。当社では、20年以上の 深穴加工 受託 の経験から、チャッキング についても豊富なノウハウを持っているため、外径を傷つけることなく、お客様の要求精度 を満たすことができます。
ハイタック製ガンドリルマ シンによる深穴加工！
ハイタックの深穴加工は、以下様々な産業分野で活用されており、お客様のニーズに応じた深穴加工の形 ( 機械販売や 1 本からの受託加工等 ) を提案できます。
脳外科用ボーンカッター
インプラント（大腿骨用）
インプラントの為の手術工具
医療材料パイプ ( 素管 )
外科用手術工具 ( 吸引穴、ガイド穴 )
モーターシャフト（中空穴）
スピンドルシャフト（中空穴）
ピストンシリンダ（給油ピストン穴）
金型 ( 冷却水用コアピン)
シャフト関係 ( 中空穴）
ピストンコンロッド ( 給油穴）
燃料噴射ノズル関係 ( ロアボデー）
コモンレール
インプットシャフト (AT)
ピストンバルブ (中空穴）
宇宙・航空
石油プラント
新エネルギー
半導体 等
切削加工の概念を変える極小径深穴加工！
穴径φ1.0mm× 深さ400mm、穴径φ0.5mm× 深さ60mm ガンドリルマシン開発と深穴加工技術の融合により、従来不可能とされた領域の極小径深穴加工を、ガンドリル加工で実現しました。
1000 種類を超えるドリル径・ドリル長を保有
業界 No. 1 のガンドリル 保有数
お客様の要望に短納期で高精度・高品質な深穴加工を提供するため、最適な機械・工具・治具を常に準備しています。
～難削材、樹脂、木材等、他では対応し得ない素材も対応
インコネル、ハステロイ、βチタン、Ｃｏ合金、Ｎｉ合金、
一般鋼材全般 ( ステンレス、アルミ他 )、樹脂 (ＰＥＥＫ材他 )
1. 常に品質向上を意識し、顧客が満足できる品質保証を提供する。
2. お客様の最新の要求に応えられる技術開発に取り組む。
3. 社員の能力開発に努め、年度品質目標を達成する。
4. 品質理念を尊守し常に向上をはかる。
5. 品質マネジメントシステムの継続的改善をはかる。
品質理念 : お客様に安心の品質
3 Sの慣行（整理・整頓・清潔）
3 工程で品質の追求（規格・製造・出荷）
3つのチェック（外観・寸法・数量）
3つの品質保証（品質・価格・納期）
