深穴加工
ガンドリル加工

ハイタックの強み
選ばれる
その
理由
外径加工済ワークのガンドリル加工
外径加工済ワークのガンドリル加工にも対応

チャッキング(把持)技術

ドリル加工の常識を覆す 超薄肉深穴加工
ドリル加工の常識を覆す 超薄肉深穴加工

高精度な深孔を開ける技術

ガンドリルメーカーならではの高精度深穴ガンドリル加工
同芯度 Φ0.1mm以内の 高精度

ガンドリルメーカーならではの高精度深穴ガンドリル加工

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外径加工済ワークのガンドリル加工にも対応
外径加工済ワークのガンドリル加工にも対応

当社では、お客様にて工程変更することなく、既に外形加工 を行ったワーク に対しても、高精度なガンドリル加工を日々行っております。

ガンドリルメーカーならではの高精度深穴ガンドリル加工
ガンドリルメーカーならではの高精度深穴ガンドリル加工

当社 ガンドリルマシン 及び 加工技術 による加工精度に自信があるからこそ、外径加工済のワーク に対して 深穴加工ができます。外径加工済 のワークに対し 深穴加工 を行う場合、前工程が全て無駄になってしまうため、加工の失敗は絶対に許されません。当社では、自社開発による高い回転精度を可能にしたビルトインサーボスピンドルを搭載した ガンドリルマシン を多数持っているため、様々な 加工径や加工長 に対し、最適な深穴加工ができ、精度にバラツキの少ない加工ができます。(200mmの加工で、コンスタントに同芯度百分台。)

深穴加工のチャッキング(把持)技術
チャッキング(把持)技術

外径加工済のワーク に対し 深穴加工 を行う場合、チャッキング技術 が非常に重要になります。当社では、20年以上の 深穴加工 受託 の経験から、チャッキング についても豊富なノウハウを持っているため、外径を傷つけることなく、お客様の要求精度 を満たすことができます。

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あらゆる分野で活躍する

ハイタック製ガンドリルマ シンによる深穴加工!

ハイタックの深穴加工は、以下様々な産業分野で活用されており、お客様のニーズに応じた深穴加工の形 ( 機械販売や 1 本からの受託加工等 ) を提案できます。

様々な分野で、ハイタックの深穴加工は活用されています。
医療分野におけるガンドリル加工
Campo medico

Taglierina per ossa per neurochirurgia
Impianto (per il femore)
Strumenti chirurgici per impianti
Tubo di materiale medico (tubo nudo)
Strumenti operativi chirurgici (fori di aspirazione, fori guida)

工作機械部品におけるガンドリル加工
Macchine utensili e macchinari industriali

Albero motore (foro cavo)
Albero del mandrino (foro cavo)
Cilindro del pistone (foro del pistone di alimentazione dell'olio)

自動車分野におけるガンドリル加工
自動車分野

Stampo (perno centrale per l'acqua di raffreddamento)
Connessione all'albero (foro cavo)
Biella del pistone (foro di alimentazione dell'olio)
Rapporto ugello iniezione carburante (corpo inferiore)
common rail
Albero di entrata (AT)
Valvola a pistone (foro cavo)

各産業部品におけるガンドリル加工
その他

Spazio e aeronautica
impianto di olio
energia alternativa
Semiconduttori, ecc.

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不可能を可能に!あらゆる深穴加工の悩みを解決!
業界トップクラスを誇る受託ガ ンドリル加工
極小径ガンドリル加工

切削加工の概念を変える極小径深穴加工!

穴径φ1.0mm× 深さ400mm、穴径φ0.5mm× 深さ60mm ガンドリルマシン開発と深穴加工技術の融合により、従来不可能とされた領域の極小径深穴加工を、ガンドリル加工で実現しました。

ガンドリルツール

1000 種類を超えるドリル径・ドリル長を保有
業界 No. 1 のガンドリル 保有数

お客様の要望に短納期で高精度・高品質な深穴加工を提供するため、最適な機械・工具・治具を常に準備しています。

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1.
様々な材質への対応 

~難削材、樹脂、木材等、他では対応し得ない素材も対応
インコネル、ハステロイ、βチタン、Co合金、Ni合金、
一般鋼材全般 ( ステンレス、アルミ他 )、樹脂 (PEEK材他 )

難削材ガンドリル加工
2.
外形加工済ワークへの高精度深穴加工 ~工程の短縮、改善も提案
外形加工済ワークへの高精度深穴加工
3.
試作品・開発品など、小ロット 1 本から対応
小径ガンドリル加工
4.
機械自動化による量産対応
量産ガンドリル加工
5.
要求同芯度Φ0.05 等、非常に難度の高い加工にも対応
高精度ガンドリル加工
6.
内外径一貫した対応 ( 材料調達から外形、深穴加工まで )
外形ガンドリル加工
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品質方針

1. 常に品質向上を意識し、顧客が満足できる品質保証を提供する。
2. お客様の最新の要求に応えられる技術開発に取り組む。
3. 社員の能力開発に努め、年度品質目標を達成する。
4. 品質理念を尊守し常に向上をはかる。
5. 品質マネジメントシステムの継続的改善をはかる。

品質理念 : お客様に安心の品質

3 Sの慣行(整理・整頓・清潔)
3 工程で品質の追求(規格・製造・出荷)
3つのチェック(外観・寸法・数量)
3つの品質保証(品質・価格・納期)

ISO9001
IoT
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